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            包裝印刷時需要注意哪些細節問題?
            作者:管理員    發布于:2020-06-18 16:27:54    文字:【】【】【
            摘要:包裝印刷時需要注意哪些細節問題?今天天津印刷廠來說一下。

              包裝印刷時需要注意哪些細節問題?今天天津印刷廠來說一下。

              1、油墨的厚度及面積

              印刷在承印物上的油墨厚薄,將直接影響到印刷產品的質量,有些包裝印刷品上的圖文面積過大,導致墨層很難與塑料薄膜粘合,就會造成脫層、起泡等現象。這原因主要是由于墨層改變了紙張多孔隙的表面特性,使紙張纖維毛細孔封閉,阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。因此在包裝印刷過程中要嚴格的控制印刷的墨量,一般控制范圍在2-3μm。

              2、包裝印刷的油墨

              包裝印刷的覆膜產品,應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨,它的連接料是由合成樹脂,干性植物油,高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透,產生交聯,形成物理化學的結合力,有利于覆膜。

              3、印刷品的表面,里層干燥狀況印刷品的表面墨層或里層干燥不良,對覆膜質量危害很大,會造成起泡,脫層等質量問題。影響包裝印刷品的表面墨層干燥有很多因素,如油墨種類,干燥劑的用量,紙張的結構,車間環境的溫濕度等等。

              因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡,注意油墨的乳化狀況,控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥,使覆膜質量得到保證。

              4、印刷噴粉的加放

              為了適應多色機高速印刷,防止印刷中的紙張背面粘臟,包裝膠印經常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉,大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗,若印刷過程中噴粉過多,那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面,覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合,嚴重的影響覆膜質量。

              因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下,使用更少的噴粉量。

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